Постоји много материјала које можете изабрати за Е обруче, као што су нерђајући челик, угљенични челик, алуминијум или легура титанијума, итд. Изаберите прави материјал у складу са различитим потребама и сценаријима. Еластични причврсни прстенови од нерђајућег челика су отпорни на рђу и корозију и погоднији су за употребу у морским или хемијским окружењима. Еластични причврсни прстенови од угљеничног челика су термички обрађени да би имали већу тврдоћу, а самим тим и већу затезну чврстоћу, и погодни су за тешке машине. Еластични причврсни прстен од алуминијума или легуре титанијума је лагани потпорни прстен који је јак и издржљив. Инцонел® је легура која може да издржи екстремне енергетске температуре и погодна је за коришћење у пољу или свемиру. Избор правог материјала може смањити непотребне трошкове, смањити учесталост замене и отпоран је на хабање и издржљив. Ксиаогуо® производи у складу са индустријским стандардима као што су ДИН, ИСО и АНСИ, а квалитет је загарантован.
Е прстенасти прстенови су веома корисни у механичким подешавањима где делове треба да држите чврсто на месту. Они држе лежајеве унутар мотора, зупчанике у трансмисији и клипове у хидрауличним системима. За аутомобиле се користе у подешавањима осовина и кочионим системима, док ћете их у фабрикама наћи у транспортним тракама и вратилима пумпе. У електроници, сићушни прстенови спречавају померање конектора. Они чак раде у системима зелене енергије, попут мењача у турбинама на ветар. Спречавајући аксијално клизање делова, ови прстенови чине да машине раде стабилније, скраћују време одржавања и чине да опрема траје дуже у многим областима, као што су роботика, медицински уређаји и тешке машине.

П: Како одабрати одговарајућу величину и тип прстена Е-типа?
О: Када бирате прави прстен, морате да погледате величину отвора или осовине, спецификације жлеба и колико аксијалног оптерећења треба да поднесе. Користите одговарајуће алате за прецизно мерење пречника осовине/проврта и дубине/ширине жлеба. Проверите Ксиаогуо® водиче или графиконе (попут ДИН 471/472 или АНСИ Б27.1) да бисте ускладили ова мерења са стандардним величинама прстена.
За прилагођена подешавања размислите о томе да ли је оптерећење стабилно или се мења током времена. Спирални прстенови су бољи за оптерећења која гурају у различитим правцима, док конусни прстенови добро раде за делове који се врте великом брзином. Ако нисте сигурни, можете нас питати за ФЕА тестирање како бисте били сигурни да прстен може да издржи стресове посла.
Погрешна величина је велика ствар, може довести до савијања прстена, оштећења жлеба или чак до квара читавог склопа. Зато одвојите време да пажљиво измерите и ускладите прстен са оним што је потребно за посао.
пон
Φ2
Φ2.5
Φ3
Φ3.5
Φ4
Φ5
Φ6
Φ8
Φ9
Φ12
Φ15
д мак
2
2.5
3
3.5
4
5
6
8
9
12
15
д мин
1.86
2.36
2.86
3.32
3.82
4.82
5.82
7.78
8.78
11.73
14.73
н мак
1.825
2.325
2.625
3.125
3.65
4.65
5.65
7.68
8.18
10.715
13.215
н мин
1.575
2.075
2.375
2.875
3.35
4.35
5.35
7.32
7.82
10.285
12.785
х мак
0.4
0.4
0.6
0.6
0.8
0.8
1
1
1
1.2
1.5
х мин
0.36
0.36
0.55
0.55
0.73
0.73
0.91
0.91
0.91
1.11
1.39
дц мак
5
6
7
8
9
10
12
16
18
24
30

Е Цирцлип је углавном направљен од металних материјала, са специфичним типом одабраним на основу окружења примене и захтева. Угљенични челик је најчешћи материјал, који је приступачан и има основну чврстоћу, погодан за општа унутрашња окружења без високих захтева за отпорност на корозију. Ове копче од угљеничног челика се обично површински третирају галванизацијом или електрофорезом како би се спречила рђа. За сценарије са већим потребама отпорности на корозију, као што је опрема на отвореном или влажно окружење, користи се нерђајући челик. Уобичајени типови нерђајућег челика укључују 304 и 316, који могу ефикасно да се одупру оксидацији и корозији. У неким апликацијама на високим температурама или високој чврстоћи, као што су одељци мотора аутомобила, легирани челик је усвојен да би се побољшала отпорност на топлоту и затезна чврстоћа. Мали број Е обруча за специјалне сценарије са малим оптерећењем је направљен од легуре алуминијума, која је лагана и лака за обраду. Одабир материјала директно утиче на век трајања и перформансе копче, па га одређују фактори као што су влажност околине, температура, носивост и ризик од корозије.