Метална округла крилна матица је ручно затегнути затварач који има два кружна "крила" (тј. криласте плоче) и централни део са навојем. Површине ових крилних плоча су глатке и закривљене ка споља, што вам омогућава да их лако затегнете и олабавите без икаквих потешкоћа. Нема оштрих ивица које би могле повредити ваше прсте. Овај метални материјал - обично угљенични челик и обложен цинком или нерђајућим челиком - остаје чврст и издржљив чак и након вишекратне употребе. Нити се формирају ваљањем и веома су глатки током употребе. Користи се у комбинацији са стандардним завртњима и подлошкама. Обично се налази у поклопцима, стезаљкама, подесивом намештају или било којим деловима који се често растављају.
| Материјал | 302, 303, 304, 18-8, 316, 416, 420, 440, 440Ц и друге врсте нерђајућег челика |
| Облик производа | Конус, полупречник, жлеб, утор, окретање, закошење, нарезивање, урезивање навоја, спољни круг, крајња страна, итд. |
| Пречник | 0,4 мм до 300,0 мм/прилагођено |
| Дужина | 3,0 мм до 800 мм. |
| Операција | Токарење, глодање, бушење, урезивање, брушење, 5-осна обрада |
| Стандард | АСМЕ, АНСИ, ЈИС, ГБ, ДИН, ИСО, ЕН, НФ, БС, итд. |
| Цертификати | РОХС, ИСО9001, извештај о испитивању сланог спреја итд. |
| Паковање | Индустријско стандардно паковање или према захтеву клијента |
| Бранд | КСИАОГУО |
| Услови плаћања | Л/Ц, Т/Т |
| Време испоруке | До количине поруџбине и захтева купца, контактирајте нас да разговарамо |
Ево како контролишемо квалитет када правимо металну округлу навртку. Ништа фенси – важни су само чекови.
(1)Инспекција сировина
Пре производње, извршићемо инспекције. Спецификације и пречници морају одговарати захтевима поруџбине.
Праћење хладног пада
На почетку производње, машина ће тестирати узорке. Проверићемо облик прирубнице - да обезбедимо да нема материјала који недостају, пукотина и оштрих неравнина. Уши треба да буду равномерно округле.
(2)Контрола котрљања навоја
Навој се формира ваљањем. Намотани конац треба да изгледа сјајно и једнолично.
(3)Тестирање тврдоће и чврстоће
За матице од угљеничног челика или матице од нерђајућег челика, узећемо узорке за испитивање тврдоће.
(4)Инспекција квалитета површине
Прегледајте обложене матице да бисте потврдили да дебљина премаза и уједначеност покривања немају изложене површине и појаве љуштења.
(5)Завршни визуелни преглед и преглед паковања
Пре паковања, проверите да ли су делови крила глатки и да немају неравнине и да производи немају пукотине.
Након потврде, ставите их у пластичне кесе или кутије са јасним етикетама. Припремите се за транспорт.

| пон | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | М14 | М16 | М18 | М20 | М22 | М24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 |
| дк мин | 8.5 | 10.5 | 14 | 18 | 22 | 26 | 26 | 30 | 34 | 38 | 43 |
| д1 | 7 | 9 | 12 | 15 | 18 | 22 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 |
| Л мак | 26.5 | 34 | 42 | 52 | 62 | 72 | 72 | 82 | 92.5 | 102.5 | 114.5 |
| Лмин | 23.5 | 30 | 38 | 48 | 58 | 68 | 68 | 78 | 87.5 | 97.5 | 109.5 |
| х мак | 13.5 | 17.5 | 21.5 | 26.5 | 31.5 | 37 | 37 | 42 | 47 | 52 | 58 |
| х мин | 10.5 | 14.5 | 18.5 | 23.5 | 28.5 | 33 | 33 | 38 | 43 | 48 | 54 |
| к мин | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
| и мак | 3.5 | 4 | 4.5 | 5.5 | 7 | 8 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| и1 мак | 4.5 | 5 | 5.5 | 6.5 | 8 | 9 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Кораци обраде металне округле криласте матице нису компликовани. Они углавном укључују хладно савијање да би се формирао облик, а затим урезивање навоја.
(1)Припрема сировина
Округле жичане шипке, обично направљене од угљеничног челика (као што је 1010, 1022) или нерђајућег челика (304, 316).
Прво, извуците жичане шипке до потребног пречника, а затим извршите сфероидизирајуће жарење како бисте материјал учинили мекшим, што је погодно за накнадно хладно одвајање.
(2)Хладно обликовање (језгро)
Користећи машину за хладно савијање са више станица, жица се сече, а затим се континуирано жигоше неколико пута у једној машини. У једној операцији се производе и два округла уха (крила) и средње тело матице.
Прва радна станица: Претходно савијање, креирање основне контуре облика
Наредна радна станица: Притисните кружна крила са обе стране и шестоугаону или кружну основу у средини.
(3) Ваљање навоја (обрада навоја)
Користите машину за увлачење навоја или машину за ваљање навоја да размотате унутрашњи навој.
Ваљање навоја ће учинити површину навоја густијом и глатком.
(4)Тапните на конац (ако је пролазна рупа)
Ако је навртка пројектована као пролазна рупа (а не слепа рупа), потребно је користити славину да поново увучете унутрашњи навој да бисте осигурали да је навој гладак и да се граничник може правилно зауставити.
(5)Површински третман
Галванизација: Најчешћи тип је галванизација плаво-белим цинком или жутим цинком.
Затамњење: Краткорочна превенција рђе, тамна боја, погодна за сува окружења
Нерђајући челик: Није потребна површинска обрада. Једноставно полирајте или пасивирајте.
Остало: топло цинковање, Дацромет премаз, итд., Користи се за спољну заштиту од тешке корозије
(6)Инспекција квалитета
Провера навоја помоћу сета мерача
Провера облика крила (провера да ли недостају материјали и неравнине)
Провера тврдоће
Тест сланог спреја (по захтевима купаца)
(7)Паковање
Према захтевима купаца, може се паковати на велико, у пластичне кесе, у папирне кутије или на палете.