Један велики разлог зашто људи користе бескомпромисне навртке за заваривање у Т стилу је то колико добро издржавају против провлачења. Велика основна прирубница шири силу стезања на велику површину лима, тако да постоји мање напрезања на једном месту.
Назубљене ноге се забијају у материјал када су заварене, што их спречава да се окрећу када затегнете одговарајуће причвршћиваче. Ова стабилност и чврстоћа чине их добрим за важне структуралне спојеве - оне који вибрирају, подносе покретна оптерећења или им је потребна велика сила стезања. Они раде боље од многих других опција.
| пон | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1︱1.25 | 1.25︱1.5 | 1.5︱1.75 |
| дк мак | 23.7 | 24.7 | 27 | 29 | 33.2 | 37.2 |
| дк мин | 22.3 | 23.3 | 25 | 27 | 30.8 | 34.8 |
| с мак | 12.25 | 12.25 | 14.3 | 14.3 | 19.4 | 21.5 |
| с мин | 11.75 | 11.75 | 13.7 | 13.7 | 18.6 | 20.5 |
| дс мак | 5.9 | 6.7 | 8.3 | 10.2 | 13.2 | 15.2 |
| дс мин | 5.4 | 6.2 | 7.8 | 9.5 | 12.5 | 14.5 |
| к мак | 5.9 | 6.9 | 7.5 | 9 | 10.6 | 11.8 |
| к мин | 5.1 | 6.1 | 6.5 | 8 | 9.4 | 10.2 |
| х мак | 1.4 | 1.4 | 1.85 | 1.85 | 2.3 | 2.3 |
| х мин | 1 | 1 | 1.35 | 1.35 | 1.7 | 1.7 |
| д1 мак | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| д1 мин | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| х1 мак | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| х1 мин | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
Бескомпромисне навртке за заваривање у Т стилу чине производњу много лакшом. Уметке са навојем можете додати рано, пре него што саставите компликоване делове - обично када је метал још раван или када је лако доћи до њега. То значи да не морате да се бавите компликованом инсталацијом хардвера касније током процеса или петљате са стављањем матица ручно на незгодна места.
Њихово заваривање је брзо и може се аутоматизовати, тако да се уклапају директно у поставке за роботско пројекцијско заваривање. Коришћење бескомпромисних навртки за заваривање у Т стилу смањује трошкове рада, смањује грешке током монтаже и убрзава цео процес производње лима.
Наше стандардне бескомпромисне Т-Стиле матице за заваривање су направљене од угљеничног челика. Уобичајене заштитне завршне обраде су поцинковање — прозирни или жути хромат — и електро-галванизација, што помаже у спречавању рђања.
Имамо и оне од нерђајућег челика, углавном 304 или 316, за бољу отпорност на рђу у тешким окружењима. На тај начин раде за све врсте употребе широм света.