Избор материјала за вијке са 12 клинастих прирубница је веома разнолик, углавном се дели у четири категорије: угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик и специјалне легуре. Избор материјала зависи од ваших специфичних захтева за чврстоћом, отпорношћу на корозију, радном температуром и ценом.
(1)Угљенични челик
Угљенични челик је најраспрострањенија и најисплативија опција. Кроз различите процесе топлотне обраде (каљење + каљење), могу се постићи различити степени чврстоће у распону од 4,8 до 12,9 како би се задовољили различити захтеви оптерећења. Погодан је за општу индустрију, аутомобилске конструкције, грађевинарство и опште машине.
(2)легирани челик
Додавањем елемената као што су хром, молибден и никл угљеничном челику, а затим подвргавањем прецизном топлотном третману, механичка својства челика могу се значајно побољшати. Чврстоћа је изузетно висока и има одличну отпорност на замор и отпорност на удар. Вијак са прирубницом са 12 клинова од легираног челика се широко користи у системима за вешање аутомобила, унутрашњости мотора, вијцима торња ветротурбина и тешким грађевинским машинама.
(3)Нерђајући челик
Основна предност нерђајућег челика лежи у његовој инхерентној отпорности на корозију. Међу њима, 304 (А2) је најчешћи тип и погодан је за прераду хране и општа спољашња окружења; док је 316 (А4) специјално дизајниран додавањем молибдена, што чини 12 клинасти завртањ са прирубницом посебно погодним за окружења са високим садржајем соли и високо корозивна окружења, као што су океани, приобална подручја или хемијска постројења, итд.
(4)Специјална легура
Специјални легирани материјали укључују Цхроме-Моли, Ти, легуре отпорне на високе температуре, легуре алуминијума, месинг, итд. Дизајнирани су да задовоље специфичне захтеве купаца, као што су отпорност на високе температуре, мала тежина, проводљивост и немагнетизам. Углавном за специјалне индустријске области као што су ваздухопловство, трке, медицина, петрохемија и електрика.
| пон | М22 | М24 | М27 | М30 | М33 | М36 | М39 | М42 | М45 | М48 | М52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| дц мак | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| дц мин | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| дс мак | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| дс мин | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| е мин | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| х мак | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| х мин | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| к мак | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| к мин | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| р мак | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| р мин | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| с мак | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| с мин | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
Оцена перформанси је основни индикатор који одређује снагу завртња са 12 клинастих прирубница. Уобичајене класе перформанси и њихове одговарајуће затезне чврстоће су следеће:
(1)8.8 разред: Минимална затезна чврстоћа је приближно 800 МПа (око 116.000 пси), што спада у опсег средње-високе чврстоће и најчешће се користи.
(2)10.9 степен: Минимална затезна чврстоћа је приближно 1.000 МПа (око 145.000 пси), погодна за сценарије који захтевају везе високе чврстоће.
(3)12.9 разред: Минимална затезна чврстоћа је приближно 1.220 МПа (око 177.000 пси), што је један од највиших нивоа чврстоће међу легираним челицима.
(4) Мандарински степен 5: Затезна чврстоћа је приближно 120.000 пси, што је еквивалентно метричком степену 8.8.
(5)Амерички стандардни разред 8: Затезна чврстоћа је приближно 150.000 пси, што је еквивалентно метричком степену 10.9.