【1】Материјал шупљег хексадетног чепа са О-прстеном је разнолик. Углавном се може класификовати у две категорије: метални материјали и специјални материјали. Метални материјали су главни, међу којима су челик, нерђајући челик, месинг и алуминијум најчешћи.
(1)Угљенични челик
Основне предности: висока чврстоћа, ниска цена, одлична вредност за новац.
Применљиви сценарији: Општа индустрија, механичка опрема, серијске апликације са осетљивошћу на трошкове
Кључно ограничење: Лоша отпорност на корозију; мора се применити површинска обрада
(2)Нерђајући челик
Основне предности: Одлична отпорност на корозију и висока чврстоћа
Применљиви сценарији: Чеп за шупље хексадецималне цеви од нерђајућег челика са О-прстеном су погоднији за употребу у бродовима, поморском инжењерству, петрохемијској индустрији, прехрамбеном и медицинском сектору и високо корозивним срединама.
Кључно ограничење: висока цена
(3) Месинг
Основне предности: Добра отпорност на корозију, мека текстура, не оштећује лако навоје и има добар изглед.
Применљиви сценарији: хидраулички системи, мотори са високим захтевима за спречавање рђе и апликације које треба да спрече заглављивање навоја
Кључно ограничење: Чврстоћа је нижа од чврстоће челика и није погодна за апликације екстремно високе чврстоће.
(4)Алуминијум
Основне предности: Изузетно лаган и са одличним одвођењем топлоте.
Применљиви сценарији: Алуминијумски шупљи шестерокутни чеп са О-прстеном за тркачке аутомобиле, мотоцикле и апликације где је осетљивост на тежину забринута.
Кључно ограничење: Чврстоћа је релативно мала, са слабом отпорношћу на затезање и торзију. Прекомерни обртни момент може изазвати деформацију.
| ПАРТНО | ТХРЕАД | ЕД ЦАПТИВЕ | ДИМЕНЗИЈЕ | ||||
| E | A | L | S | D | Н.М | ||
| ТМН08 | М8к1 | ЕД-08 | 8 | 12 | 4 | 12 | 8-10 |
| ТМН10 | М10к1 | ЕД-10 | 8 | 12 | 5 | 14 | 10-12 |
| ТМН12 | М12к1.5 | ЕД-12 | 12 | 17 | 6 | 17 | 15-25 |
| ТМН14 | М14к1.5 | ЕД-14 | 12 | 17 | 6 | 19 | 20-35 |
| ТМН16 | М16к1.5 | ЕД-16 | 12 | 17 | 8 | 22 | 25-40 |
| ТМН18 | М18к1.5 | ЕД-18 | 12 | 17 | 8 | 24 | 30-45 |
| ТМН20 | М20к1.5 | ЕД-20 | 14 | 19 | 10 | 26 | 35-50 |
| ТМН22 | М22к1.5 | ЕД-22 | 14 | 19 | 10 | 27 | 40-70 |
| ТМН24 | М24к1.5 | ЕД-24 | 14 | 19 | 10 | 29 | 40-70 |
| ТМН26 | М26к1.5 | ЕД-26 | 16 | 21 | 12 | 32 | 60-100 |
| ТМН27 | М27×2 | ЕД-27 | 16 | 21 | 12 | 32 | 100-135 |
| ТМН33 | М33к2 | ЕД-33 | 16 | 22 | 17 | 40 | 150-240 |
| ТМН42 | М42к2 | ЕД-42 | 16 | 22 | 22 | 50 | 250-360 |
| ТМН48 | М48к2 | ЕД-48 | 16 | 22 | 24 | 55 | 300-400 |
| ТМН60 | М60к2 | ЕД-60 | 18 | 26 | 27 | 70 | 380-450 |
【2】Поред наведена четири основна материјала, постоје и неки специјални материјали прилагођени специфичним потребама:
(1)Магнетни одводни чеп: Главно тело је углавном направљено од угљеничног челика или легуре алуминијума. Основна компонента је снажан неодимијумски магнет уграђен у главу, који се користи за привлачење феромагнетних металних остатака који настају током рада мотора, ефикасно штитећи мотор.
(2)Специјалне пластике/композитни материјали: Примарно коришћен у некорозивним или хемијским областима са ниским оптерећењем, шупљи шестоугаони чеп за цеви са О-прстеном од посебне пластике има предности изузетно мале тежине и ниске цене. На пример, Тено полимер ојачан стакленим влакнима може издржати температуре до 130 степени Целзијуса.
(3)Бронза: Слично месингу, али са бољом отпорношћу на хабање и отпорност на корозију, често се користи у тешким или посебним флуидним окружењима.