Ова нова оригинална назубљена матица користи уобичајене метале који одговарају већини уобичајених употреба. Најпопуларнија опција је угљенични челик. Приступачан је и ради за послове у затвореном простору, попут малих склопова алата или делова електронских уређаја. Обично има основну површинску обраду да спречи благу рђу, ништа додатно.
За места која захтевају отпорност на рђу - као што су мале инсталације на отвореном или влажна окружења - нерђајући челик је бољи избор. Добро подноси воду и влагу. Неке употребе за лака оптерећења одлучују се за алуминијум; лаган је, добар за пројекте којима нису потребни тешки метални делови. Сви материјали испуњавају основне индустријске стандарде, без посебних захтева за квалитет. Опције материјала за нову оригиналну назубљену матицу су једноставне, тако да само бирате на основу тога где и како ћете га користити.
Површинска обрада овде циља на метално тело матице, углавном да би спречила рђу и одржала наребрене гребене употребљиве. Најчешћи тип је цинковање. Једноставан је и исплатив, погодан за редовну употребу у затвореном простору као што су мали алати или електронски делови. Формира танак заштитни слој који зауставља благу рђу без промене осећаја наребрене површине.
За влажне или спољашње услове користимо топло цинковање. То је дебљи слој, тако да боље подноси кишу и влагу. Неке индустријске класе третирају се црним оксидом; додаје мало више отпорности на хабање, без фенси ефеката. Ови третмани не оштећују избочене избочине - и даље задржавају стисак потребан за увијање руку. Нова оригинална назубљена матица добија ове основне третмане на основу употребе, само да би одржала стање метала за свакодневну употребу.
П: Да ли ће се избочине лако истрошити након честог увртања?
О: Зависи од материјала. Верзија од нерђајућег челика боље се држи за честу употребу. Онај од угљеничног челика са поцинкованим је у реду за редовну употребу, али може показати мало хабање ако се уврће више пута дневно месецима. Гребени су направљени да буду довољно чврсти за свакодневне сценарије употребе. Ако вам је потребан за високофреквентне апликације, изаберите онај индустријске класе. Тестирамо чврстоћу гребена током производње како бисмо били сигурни да се не истроше прерано.
| D | P | дк | m | Сваких 1000 јединица тежине≈кг | ||
| мак | мин | мак | мин | |||
| М1.5 | 0.3 | 6 | 5.78 | 2 | 1.75 | 0.31 |
| М1.6 | 0.35 | 7 | 6.78 | 2.5 | 2.25 | 0.56 |
| М2 | 0.4 | 8 | 7.78 | 2.5 | 2.25 | 0.73 |
| М2.5 | 0.45 | 9 | 8.78 | 3 | 2.25 | 0.91 |
| М3 | 0.5 | 11 | 10.73 | 3 | 2.75 | 1.69 |
| М4 | 0.7 | 12 | 11.73 | 4 | 2.75 | 1.98 |
| М5 | 0.8 | 16 | 15.73 | 5 | 3.7 | 4.96 |
| М6 | 1 | 20 | 19.67 | 6 | 4.7 | 9.23 |
| М8 | 1.25 | 24 | 23.67 | 6 | 5.7 | 16.4 |
| М10 | 1.5 | 30 | 29.67 | 8 | 7.64 | 32.36 |