Следи увод и поређење главних процеса обраде површине за вијке са навојем.
(1)Електрогалванизација
Електро-галванизација је процес којим се електролизом наноси слој цинка на површину вијка са навојем, и то је најчешћи и најекономичнији метод превенције корозије.
Боја: Показује плаво-бели, разнобојни или црни сјајни изглед.
Тест сланом спрејом: Не развија црвену рђу након одржавања 48 до 72 сата.
Предности: Ниска цена, светао изглед и може испунити опште захтеве за спречавање рђе у затвореном простору.
Недостаци: Ограничена отпорност на корозију, није погодна за спољашње средине или окружења са високом влажношћу.
(2)Врело цинковање
Топло цинковање подразумева потапање вијака у растопљени цинк на приближно 450°Ц, што резултира дебљим слојем легуре цинк-гвожђе.
Боја: Сребрно-сива
Тест сланог спреја: Може трајати преко 500 до 1000 сати
Предности: Одлична отпорност на корозију, дебео и издржљив премаз
Недостатак: груб изглед
(3)Дацромет
Дацромет је процес премазивања који причвршћује цинк и алуминијумске лимове у праху на површину вијка са ушицом са навојем путем синтеровања.
Боја: Мат сребрно-сива
Тест сланог спреја: Преко 1000 сати.
Предности: Одлична отпорност на корозију, без водоничне кртости, стабилан обртни момент
Недостаци: Садржи хексавалентни хром (подложно еколошким ограничењима); висока цена
(4)Механичко цинковање
Механичко цинковање је процес који укључује "хладно заваривање" цинковог праха на површину вијака механичким ударом. Цео процес не захтева загревање или прање киселином.
Боја: Сребрно сива
Тест сланог спреја: 1000 сати +
Предности: Нема крхкости водоника, равномеран премаз (50-85 µм)
Недостаци: висока цена, тешко обрадити мале спецификације
(5)Црни оксид
На површини вијка се хемијском оксидацијом формира магнетни трикобалт феритни филм дебљине од 0,5 до 2 микрометра, без значајног мењања величине.
Боја: црна
Тест сланом спрејом: 3 - 5 сати
Предности: Најнижа цена, без утицаја на величину
Недостаци: Изузетно слаба отпорност на корозију, мора се премазати уљем
Како одабрати површинску обраду? Наведите окружење употребе, степен чврстоће и буџет завртња са ушицом шипке са навојем. Ево уобичајених опција. Ако вам је потребна помоћ, ми ћемо комуницирати са вама и дати прецизне савете.
(1)Унутарње суво окружење, испод степена 8.8 → Електро-галванизација.
(2)Спољна окружења са влагом или сланим спрејом → Топло цинковање (за угљенични челик) или нерђајући челик 304.
(3)Велика чврстоћа (≥ 10,9 степен) и захтева строгу антикорозивну заштиту → Дацромет или механичко поцинковање.
(4)Високо корозивна средина (морска/хемијска) → 316 нерђајући челик у својој природној боји.
Потребно је само привремено спречавање рђе или црна завршна обрада → Уклањање мрља + инхибитор рђе.
| пон | М8 | М10 | М12 | М16 | М20 | М24 | М27 | М30 | М33 | М36 | М39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| д1 мак | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| д1 мин | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| дк мак | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| дк мин | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| с мак | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| с мин | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| дс мак | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |