Основни процес заваривања хек матица за заваривање прирубница је отпорно тачкасто заваривање. То је ефикасан и поуздан начин повезивања. Принцип рада је генијалан: површина прирубнице матице је опремљена пажљиво дизајнираним избочинама. Када струја заваривања прође, ове избочине постају области са највећом концентрацијом отпора. Под огромним притиском, брзо се топе, формирајући тако снажно језгро завара. Радни процес се може поделити у четири корака:
(1)Позиционирање и притисак
Систем за аутоматско довођење прецизно позиционира навртке за заваривање са прирубницама на основу материјала. Горња и доња електрода примењују унапред подешени притисак, обезбеђујући чврсто приањање између навртке и лима.
(2)Електрично грејање
Струја од неколико хиљада ампера прошла је кроз избочине у трену, узрокујући брзо топљење подручја испод њих.
(3)Задржавање притиска и кристализација
Након што је струја прекинута, притисак електроде наставља да се одржава, дозвољавајући растопљеном металу да се охлади и кристализује под притиском, формирајући густо језгро завара.
(4)Ресетовање и завршетак
Електрода је подигнута и један циклус заваривања је завршен. Заварена навртка је интегрисана са лимом, а њена чврстоћа навоја је обично већа од јачине самог основног материјала.
Да би се постигао најидеалнији квалитет заваривања за навртке за заваривање са прирубницама, прецизна контрола следећа три кључна параметра је од виталног значаја:
(1)Струја заваривања
Ово је примарни фактор који утиче на снагу заваривања. Ако је струја прениска, то ће довести до непотпуног заваривања; ако је превисок, може да изазове прскање или чак „изгоревање“ навртки за заваривање прирубнице хек.
(2)Притисак електроде
Неопходно је обезбедити довољан притисак како би се осигурало да радни предмет буде чврсто у контакту, али прекомерни притисак може прерано да згњечи избочине, чиме се ослаби ефекат заваривања.
(3)Време заваривања
Обично је веома кратак (неколико десетина милисекунди) и користи се за контролу уноса топлоте, спречавајући прегревање матице.
Узмите за пример заваривање челичне плоче са ниским садржајем угљеника од 1,5 мм са уобичајеним М8 Хек наврткама за заваривање прирубнице као пример. Референтни параметри су:
Притисак електроде: 2,5 - 4,0 кН
Струја заваривања: 8 - 11 кА
Време заваривања: 8 - 15 циклуса (приближно 0,16 - 0,3 секунде)
| Тхреад Сизед | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | М14 | М16 | ||
| d | |||||||||
| P | Груби корак навоја | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| Фине Тхреад Питцх | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Номинал Сизе | ±0.1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| дц | мак | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| мин | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | мин | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| мак | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Номинал Сизе | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Номинал Сизе | ±0.1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | мин | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| мак | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | мак | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| мин | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | мак=номинална величина | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| мин | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| на 1000 јединица кг | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||