Навртке за заваривање са шестоугаоном прирубницом су специјални причвршћивач са кружном прирубницом на дну и шестоугаоним обликом на врху. Доња површина прирубнице обично има три избочине за заваривање (или назване босс). Ова навртка се након топљења избочина чврсто заварује за лим кроз отпорно заваривање (босс велдинг), чиме се постиже трајна навојна веза.
У поређењу са обичним наврткама за заваривање, шестоугаоне матице за заваривање прирубнице имају површину прирубнице, која може да замени равне подлошке за дистрибуцију притиска и заштиту компоненти танког лима од гњечења. У исто време, дизајн шестоугаоне главе чини погодним коришћење стандардних кључева или утичница за монтажу вијака. Овај производ се широко користи у сценаријима навојног повезивања конструкција од танког лима као што су каросерије аутомобила, кућишта кућних апарата, електрични ормарићи и механичка опрема.
Структурни дизајн шестоугаоних навртки за заваривање прирубнице је усредсређен око три кључна циља: „поуздано заваривање, прецизно позиционирање и згодна монтажа“. Основне структурне карактеристике могу се сумирати на следећи начин:
(1)Хек глава
Облик: Правилан шестоугао. Димензије супротних страна су у складу са толеранцијама ИСО/ДИН стандарда.
Функција: Може се лако затегнути помоћу отвореног кључа или утичнице, без потребе за посебним алатима.
Предност: Компатибилан са обичним шестоугаоним наврткама, што олакшава монтажу и одржавање на лицу места.
(2)Основа прирубнице
Облик: Увећана површина прирубнице
Функција: Повећајте површину контакта са радним предметом, распоредите притисак и спречите деформацију танког материјала.
Замените равне подлошке и смањите број компоненти и корака монтаже.
Предности: Повећава поузданост везе и смањује укупне трошкове.
(3)Пројекције завара
Ово је најважнија карактеристика која разликује шестоугаоне матице за прирубницу од обичних навртки за прирубницу.
| Феатуре | Опис |
| Количина | Стандардни дизајн се састоји од 3 комада, равномерно распоређених под углом од 120° дуж доње површине прирубнице. |
| Облик | Кугласте или конусне врхове, са глатким и заобљеним врхом без оштрих ивица. |
| Висина | 0,5 - 0,8 мм (подесиво према дебљини основног материјала) |
| Функција | ① Током отпорног заваривања, избочине се прво топе, формирајући стабилно растопљено језгро;② Постиже се аутоматско центрирање у три тачке како би се спречило померање заваривања; ③ Када није у процесу заваривања, радни предмет се може привремено држати на месту, олакшавајући позиционирање аутоматизоване производне линије. |
| Предности | Пенетрација заваривања је уједначена, тачност позиционирања је висока и погодна је за роботизовано аутоматизовано заваривање. |
| Тхреад Сизед | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | М14 | М16 | ||
| d | |||||||||
| P | Груби корак навоја | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| Фине Тхреад Питцх | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Номинал Сизе | ±0.1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| дц | мак | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| мин | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | мин | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| мак | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Номинал Сизе | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Номинал Сизе | ±0.1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | мин | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| мак | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | мак | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| мин | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | мак=номинална величина | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| мин | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| на 1000 јединица кг | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
(4)Унутрашња нит
Стандардни: метрички груби навој, фини навој, УНЦ/УНФ, итд.
Тачност: Обично 6Х, осигуравајући добру компатибилност са другим производима.
Функција: Обезбеђује одвојиви навојни спој, способан да издржи аксијални напон, обртни момент и вибрацијска оптерећења.
Предност: Висока чврстоћа навоја.