Прецизно пројектовани завртњи за заваривање са пројекцијом лица прате стандардне величине и спецификације навоја—као што су ИСО метрички навоји (М4, М5, М6, М8, М10) или обједињени навоји (УНЦ/УНФ). Важна мерења укључују величину и дужину навоја, пречник дршке, пречник и дебљину главе, и што је најважније, облик избочина (колико су високи, њихов пречник, колико их има) на делу где се вијак заварује.
Начин на који су пројекције дизајниране на прецизно пројектованом завртњу за заваривање лица са пројекцијом лица – попут прстена око њега или неколико малих избочина – заиста је битан за добијање доследних завара. Постоје стандардни дизајни који раде за најчешће употребе, али можете добити и оне по мери.
У прилагођеној прецизној инжењерској површини, избочени завртњи за заваривање су професионално калибрисани и прилагођени да се прецизно прилагоде различитим дебљинама материјала и стандардима чврстоће. Чак и када се суочавају са тешким материјалима као што су легуре високе тврдоће и ломљиве подлоге, они могу осигурати стабилност везе и структурну сигурност како би задовољили персонализоване инжењерске потребе.
| пон | М5 | М6 | М8 | М10 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
| дк мак | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
| дк мин | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
| к мак | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
| к мин | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
| е мак | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
| е мин | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
| б мак | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
| б мин | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
| х мак | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
| х мин | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
| д1 мак | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
| д1 мин | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
| р мак |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
| р мин | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
| а мак | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
Да бисте добили конзистентне заваре са прецизно пројектованим завртњима за заваривање лица, одржавајте површине основног метала чистима. Користите електроде које су правилно дизајниране и у добром стању. Строго се држите подешавања заваривања—струја, време, притисак, време задржавања. И уверите се да су пројекције вијка доследне.
Извођење редовних деструктивних тестова, попут тестова обртног момента или смицања, важно је да би процес био под контролом.