Примена закривљене опружне подлошке од нерђајућег челика у прецизним машинама и инструментима
Закривљена опружна подлошка од нерђајућег челика, захваљујући својим јединственим својствима материјала и структурним предностима, постала је широко прихваћен избор за дизајнере и инжењере прецизних инструмената.
【1】Типичан случај апликације
(1)Медицинска магнетна резонанца (МРИ)
Изузетно је осетљив на сметње магнетног поља. У прецизним компонентама унутар опреме, користи се закривљена опружна подлошка од нерђајућег челика високих перформанси како би се ефикасно избегле сметње електромагнетних поља на очитањима слике.
(2)Ласерски радар и оптичка опрема
У врхунским микроскопима, прецизни механизми за фокусирање и ротацију ласерског радара, они се користе да елиминишу механичке празнине и обезбеде глатку и прецизну ротацију угла.
(3)Медицински хируршки инструменти
У структури микро преноса инструмената, закривљена опружна подлошка од нерђајућег челика треба да сарађује са телескопским уређајем да би обезбедила прецизну аксијалну еластичност.
【2】Мултидимензионалне предности
Све у свему, закривљена опружна подлошка од нерђајућег челика има следеће вишеструке предности:
(1)Велика искоришћеност простора: Структура је компактна, обично само 1/3 до 1/2 од традиционалних извора. Код неких минијатурних уређаја може се уштедети чак 50% аксијалног простора.
(2)Дуг животни век замора: Током процеса пројектовања, расподела напрезања је уједначена. Под одговарајућом компресијом, његов век трајања може да достигне десетине хиљада до милиона циклуса.
(3)Еластични излаз је гладак: може да обезбеди предвидљиву и скоро линеарну силу предоптерећења унутар свог ефективног опсега деформације.
(4) Стабилност механичког одзива: Вишеслојна структура показује униформнију карактеристику варијације, која може ефикасно смањити вибрације и реакције на удар током процеса рада и побољшати стабилност рада механичког система.
(5) Смањује буку тако што упија енергију вибрација док се делови крећу.
(6) Можете одабрати различите материјале, број таласа и слојеве у зависности од тога шта вам је потребно – тако да ради за све врсте услова.
| пон | ɸ2 | ɸ2.5 | ɸ3 | ɸ4 | ɸ5 | ɸ6 | ɸ8 | ɸ10 |
| д мин | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 |
| д мак | 2.45 | 2.95 | 3.5 | 4.6 | 5.6 | 6.76 | 8.76 | 10.93 |
| дц мин | 4.2 | 5.2 | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 14.57 | 17.57 |
| дц мак | 4.5 | 5.5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 15 | 18 |
| Х мин | 0.5 | 0.55 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.7 | 2 |
| Х мак | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.2 | 3.4 | 4 |
| h | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.8 |
【3】 Основни параметри за избор
(1) Величина рупе или пречник завртња – ово вам говори коју величину подлошка требате.
(2) Материјал – изаберите га на основу тога где иде. На пример, користите нерђајући челик А4 у сланом или корозивном окружењу.
(3) Оптерећење – утврдите колико је предоптерећења потребно вашој опреми, а затим изаберите прави тип закривљене опружне подлошке од нерђајућег челика.
(4) Отклон – колико простора имате за савијање подлошке ће одлучити колико треба да се сабије.
(5) Спољни и унутрашњи пречник – они морају тачно да одговарају отвору за монтажу.