Применом третмана на површину мале подлошке са самозакључавајућим дуплим преклопом, она може да издржи различита оштра окружења. Његова отпорност на корозију и отпорност на температуру далеко превазилазе својства традиционалних метода.
(1)Композитни цинк-алуминијумски премаз
Широко се користи у сценаријима са високим захтевима за заштиту од корозије. Кроз више слојева слагања и сушења на високој температури, процес је сложен и цена је висока, али има одличну свеобухватну отпорност на корозију и температурну отпорност, и у складу је са трендом заштите животне средине.
(2)Галванизација / Електро-галванизација
Најчешћи основни третман, са најнижом ценом и разноврсним изгледом (као што су бели цинк, жути цинк), али са просечном отпорношћу на корозију, и постоји ризик од водоничне кртости. Често се користи у обичним индустријским окружењима.
(3)Поцрњење
Процес је једноставан и цена је ниска, али способност спречавања рђе је обично слаба. Поцрњеле мале подлошке са двоструким самозабрављивањем се обично користе на унутрашњим компонентама које захтевају високу чистоћу, али не обраћају много пажње на превенцију рђе.
(4)Цхроминг
Може да обезбеди високу тврдоћу и сјај попут огледала, али је цена релативно висока.
(5)Оригинална боја / без премаза
Применљиво само на мале подлошке од нерђајућег челика са дуплим преклопом (као што је 304/316). Ослања се на сопствену отпорност материјала на корозију и углавном се користи у тешким корозивним окружењима као што су поморска и хемијска индустрија.
Одабир праве завршне обраде површине за мале подлошке са самозакључавањем са двоструким преклапањем кључно је за њихово трајање и поуздан рад.
(1)Ако желите солидне свестране перформансе, идите на композитни премаз цинк-алуминијум. Издржи преко 1000 сати у испитивању сланог спреја и неће изазвати проблеме са крхкошћу водоника.
(2)За стандардне услове рада и одржавање ниских трошкова, редовно цинковање је добар избор. Само будите свесни његовог стварног животног века отпорности на рђу и могућег ризика од водоничне кртости у примени.
(3)Ако је окружење веома корозивно или високе температуре, 304 или 316 нерђајући челик је практична опција, без обзира да ли је са додатним премазом или не.
(4)За специфичне функционалне потребе: фосфатирање одржава стабилан обртни момент, тако да се обично користи са сетовима вијака високе чврстоће. Завршна обрада црног оксида је углавном за визуелни ефекат и основну краткорочну заштиту од рђе.
| пон | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| д мак | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| д мин | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| дц мак | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| де мин | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| Х мак | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| Х мин | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |