Производимо двослојну клинасту подлошку са аутоматским производним линијама. Стандардне сировине се обрађују да би се направиле подлошке тачних димензија.
(1)Припрема и прерада сировина
Као основни материјал користимо траку од легираног челика високе чврстоће и траку од нерђајућег челика. Материјали се третирају жарењем и киселином како би се прилагодила њихова унутрашња кристална структура.
(2)Утискавање
Изводи се у прецизној преси са више станица.
Бушење: Бушење централне рупе за подлошку.
Формирање зупчаника: Захваљујући прецизној сарадњи горњег и доњег калупа, на једној страни се формирају радијално фини зупци на спољашњем прстену.
Обликовање клинасте површине: помоћу специјалног калупа клинасте површине зуба које одређују учинак закључавања се истискују на другој страни.
Смицање: Скидање формиране подлошке са челичног лима.
| пон | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| д мак | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| д мин | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| дц мак | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| де мин | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| Х мак | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| Х мин | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |
(3)Термичка обрада очвршћавања
Машина за прање се равномерно загрева на одређену високу температуру, затим брзо гаси, а одмах затим следи каљење.
(4)Обрада површинског премаза
За двослојну клинасту подлошку за закључавање од угљеничног челика, најпрепоручљивије решење високих перформанси је Дацромет. Висококвалитетни премаз ће побољшати заштиту и отпорност на хабање Двоструке клинасте подлошке.
(5)Инспекција и тестирање квалитета
Анализа сировог материјала: Спроведите спектралну анализу сваке улазне серије материјала да бисте проверили хемијски састав.
Инспекција процеса: Током процеса штанцања, обезбедите стабилност димензија.
Тест тврдоће: Насумично проверите да ли двопреклопна клинаста подлошка за закључавање испуњава стандарде дизајна.
Испитивање сланом спрејом: За проверу отпорности премаза на корозију.
Тест бочних вибрација: Инсталирајте подлошку на стандардну тачку спајања завртња и пратите слабљење њене силе стезања под сталним вибрацијама.
| пон | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| д мак | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| д мин | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| дц мак | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| де мин | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| Х мак | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| Х мин | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |