Три избочине за заваривање на дну шестоугаоних матица за заваривање са дубоким овратником су кључне структурне карактеристике које их разликују од обичних матица. Ове три тачке су равномерно распоређене под углом од 120° и играју следеће четири кључне улоге током процеса заваривања у тачки отпора:
(1)Струја је концентрисана и прва се топи.
Површина попречног пресека избочене тачке је мања од површине матице. Када струја заваривања прође, густина струје се нагло повећава на тачки која стрши, стварајући интензивну отпорну топлоту, узрокујући да се тачка која стрши да се топи првенствено пре тела матице и основног метала.
(2)Три тачке одређују раван, са адаптивном неравнином
Три тачке одређују раван. Чак и ако постоји мала неравнина на површини основног материјала (као што су мрље од уља, мање неравнине и удубљења), или ако доња површина шестоугаоних навртки за пројекцију са дубоким овратником није апсолутно равна, три тачке које избоче могу осигурати да су најмање три тачке у стабилном контакту са основним материјалом. Ово значајно смањује осетљивост процеса заваривања на квалитет површине радног предмета и побољшава стопу успешности заваривања.
(3) Формирајте три симетрична језгра заваривања, са уједначеном снагом заваривања
Три избочине се истовремено топе при примени снаге, а под притиском се формирају три равномерно распоређена језгра завара. У поређењу са заваривањем у једној или две тачке, структура у три тачке резултира равномернијом расподелом снаге заваривања и јачом отпорношћу на торзију и извлачење.
(4) Ограничавање растопљеног метала и смањење прскања
Дизајн избочина ограничава растопљени метал на локално подручје где се избочина налази. Под дејством притиска електроде, растопљени метал се шири према споља у ограниченој мери, што чини мањом вероватноћом да се истисне и формира прскање.
Шестоугаоне навртке за пројекцију са дубоким овратником су трајно причвршћене за радни предмет помоћу отпорног тачкастог заваривања. У нормалним условима коришћења, скоро да не захтева свакодневно одржавање. Међутим, у дуготрајној служби или специфичним окружењима, одговарајуће провере и одржавање могу продужити његов радни век и осигурати поузданост везе.
(1)Изглед тачке заваривања
Посматрајте визуелно или помоћу лупе, не би требало да има пукотина, рђе и знакова одвајања завара. Ако се пронађу пукотине или одвајање вара, завар је потребно поново заварити или заменити матицу.
(2) Прирубница/основа Фит
Визуелна провера да се провери да ли је површина прирубнице чврсто причвршћена за радни предмет без икаквог савијања. Искривљење може указивати на лоше заваривање и треба проценити снагу.
(3)Стање нити
Користећи мерач или визуелну инспекцију, ако је навој нетакнут без икаквог клизања или блокирања гвоздених струготина, нису потребне модификације. Ако постоји мала блокада, може се користити развртање са славином; ако дође до клизања, потребно је заменити навртке за заваривање са пројекцијом шестоугаоног прстена.
(4)Слој против рђе
Визуелни преглед како би се осигурало да је премаз или завршна обрада потпуни без великих површина рђе. Локална рђа се може отклонити наношењем боје против рђе или хладног цинкованог спреја.
| пон | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1.25|1.5 | 1,25|1,75 |
| с мак | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| с мин | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| Х мак | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| Х мин | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| д1 мак | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| д1 мин | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| х мак | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| х мин | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| х1 мак | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| х1 мин | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |