Структура водећих клинова шестоугаоних матица за заваривање односи се на додавање подигнутог позиционог вођице (Пилот) у средину доње површине матице. У поређењу са обичним наврткама за заваривање без водећих клинова, структура са вођицама има следећих пет основних предности:
(1)Прецизно позиционирање за спречавање одступања заваривања
Водећи клинови се убацују у претходно избушене рупе за позиционирање радног предмета, постижући концентрично позиционирање навртке и отвора, чиме се избегава одступање заваривања или нагињање матице узроковано грешкама у позиционирању.
(2) Спречавање шљаке заваривања и заштита чистоће навоја
Током отпорног тачкастог заваривања долази до мале количине прскања метала. Водећи клин се протеже у отвор радног предмета, формирајући физичку баријеру која ефикасно спречава да прскани материјал уђе у отвор навоја. Навоји остају чисти након заваривања.
(3)Погодно за аутоматизоване производне линије
Структура вођице је погодна за вибрациони сто за аутоматско сортирање и пуњење материјала. Водећи клин може послужити као референца за позиционирање, а у комбинацији са механичком ручном или аутоматском машином за заваривање омогућава брзо и високо прецизно заваривање.
(4)Побољшајте конзистенцију заваривања
Водећи клинови осигуравају да је положај заваривања сваке шестоугаоне матице за заваривање потпуно конзистентан, елиминишући случајне грешке узроковане ручним постављањем или позиционирањем електроде. Стабилност параметара заваривања је такође боља.
(5) Смањите укупне трошкове
Иако је трошак једноделне матице са навојем са сигурносном иглом нешто већи од цене без навоја, она елиминише процесе чишћења навоја након заваривања и подешавања положаја, смањујући стопу отпада и трошкове прераде. У масовној производњи, укупни трошкови су заправо нижи.
| пон | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1.25|1.5 | 1,25|1,75 |
| с мак | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| с мин | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| Х мак | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| Х мин | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| д1 мак | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| д1 мин | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| х мак | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| х мин | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| х1 мак | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| х1 мин | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
(1)Када састављате завртње: Прво, ручно зашрафите 2 до 3 окрета. Након што потврдите поравнање, користите алат да их затегнете како бисте спречили неусклађеност и оштећење навоја.
(2)Контрола обртног момента: Немојте прекорачити препоручени обртни момент за шестоугаоне матице за заваривање (нпр. М8 матице ≤ 30 Н·м). Избегавајте пуцање тачака заваривања или попуштање навоја.
(3) Руковање блокадом навоја: Ако прскање од заваривања уђе у навоје, може се користити славина за њихово чишћење. Током рада држите славину окомито на матицу и полако је убаците.
(4)Олабављена матица: Не може се поправити. Потребно га је поново заварити новим шестоугаоним наврткама за заваривање у првобитном положају или у близини.