Унутрашње подлошке за закључавање зуба црни цинк. Комбинација површинске обраде и материјала даје додатне предности.
(1)Изузетна отпорност на корозију
Време отпорности на слани спреј премаза од црног цинка је типично 72-120 сати, што је неколико пута дуже него код обичног третмана зацрњивања. Због тога, унутрашње подлошке за закључавање зуба црни цинк могу да издрже захтевније влажне или благе корозивне средине.
(2)Одлична естетика и препознатљивост
Има уједначен црни мат изглед, који не само да испуњава естетске захтеве опреме, већ служи и као визуелни идентификатор на монтажној траци, олакшавајући оператерима да брзо идентификују и класификују.
(3)Изузетна отпорност на вибрације и ударце
Након што се закачи, назубљени уметак може да одржи предоптерећење причвршћивача у окружењу високог интензитета вибрација, спречавајући олабављење изазвано дуготрајним вибрацијама или ударним оптерећењима.
(4) Поуздане перформансе електричног уземљења
Може уништити непроводни премаз на контактној површини механичким средствима, формирајући стабилну проводну везу ниске отпорности, осигуравајући дугорочну ефикасност система уземљења електричне опреме.
(5)Стандардизација сировина и спецификације
Углавном направљен од опружног челика високе чврстоће, који нуди читав низ величина у метричким и империјалним стандардима.
Унутрашње подлошке за закључавање зуба црни цинк су избор који комбинује високу отпорност на корозију са професионалним естетским изгледом. То је идеална основна компонента у више индустријских области са строгим захтевима за перформансе и животну средину.
(1)Производња аутомобила
Обично се користи за причвршћивање и отпуштање кључних делова као што су мотори, мењачи и кочиони системи. Може ефикасно да се носи са континуираним вибрацијама током рада возила и ерозијом соли и блата.
(2)Индустријске машине
Погодан за различите алатне машине, транспортну опрему и тешку индустријску опрему, може осигурати дугорочну стабилност везе током континуираног рада и великог оптерећења, смањујући застоје и одржавање због вибрација.
| М2 | 2.2 | 2.34 | 4.20 | 4.5 | 0.28 | 0.32 |
| М2.5 | 2.7 | 2.84 | 5.20 | 5.5 | 0.37 | 0.43 |
| М3 | 3.2 | 3.38 | 5.70 | 6.0 | 0.37 | 0.43 |
| М3.5 | 3.7 | 3.88 | 6.64 | 7.0 | 0.47 | 0.53 |
| М4 | 4.3 | 4.48 | 7.64 | 8.0 | 0.47 | 0.53 |
| М5 | 5.3 | 5.48 | 9.64 | 10.0 | 0.57 | 0.63 |
| М6 | 6.4 | 6.62 | 10.57 | 11.0 | 0.67 | 0.73 |
| М7 | 7.4 | 7.62 | 12.07 | 12.5 | 0.77 | 0.83 |
| М8 | 8.4 | 8.62 | 14.57 | 15.0 | 0.77 | 0.83 |
| М10 | 10.5 | 10.77 | 17.57 | 18.0 | 0.87 | 0.93 |
| М12 | 13.0 | 13.27 | 19.98 | 20.5 | 0.96 | 1.04 |
| М14 | 15.0 | 15.27 | 23.48 | 24.0 | 0.96 | 1.04 |
| М16 | 17.0 | 17.27 | 25.48 | 26.0 | 1.16 | 1.24 |
| М18 | 19.0 | 19.33 | 29.48 | 30.0 | 1.36 | 1.44 |
| М20 | 21.0 | 21.33 | 32.38 | 33.0 | 1.36 | 1.44 |
| М24 | 25.0 | 25.33 | 37.38 | 38.0 | 1.45 | 1.55 |
| Наведене информације и цртеж су само референце | ||||||