Одабир материјала за опружне У завртње директно одређује њихову сигурност и животни век у условима високих вибрација и великог оптерећења. Следи увод у главне материјале:
(1)Угљенични челик - економичан тип и тип опште намене
Угљенични челик је најосновнији и најшире коришћени материјал за У-вијке. Нуди високу исплативост и погодан је за општу индустријску примену и лака возила.
Предности: Ниска цена, стабилно снабдевање, добра обрадивост.
Недостаци: слаба отпорност на корозију; мора се користити у комбинацији са површинским третманима (као што је електро-галванизација, топло цинковање); није погодан за радне услове са великим оптерећењем или јаким вибрацијама.
(2)Легирани челик - висока чврстоћа / висока отпорност на замор
Додавањем елемената као што су хром, молибден и манган, као и топлотном обрадом, легирани челик постиже високу чврстоћу и високу отпорност на замор. У вијци опруге од легуре челика су пожељни избор за комерцијална возила и тешке машине.
Предности: Висока чврстоћа (до 1200 МПа или више), дуг век замора од вибрација и способан да издржи тешке ударе.
Недостаци: Виша цена од угљеничног челика; строги захтеви за процес термичке обраде; није отпоран на корозију, захтева површинску заштиту; осетљив на водоник кртост (обично електро-галванизовање је забрањено за класе високе чврстоће).
(3)Нерђајући челик – специјализован за отпорност на корозију
Када се користи у тешким корозивним окружењима као што су она у приобалним подручјима, хемијској индустрији или преради хране, нерђајући челик је једина поуздана опција и не захтева додатне премазе за спречавање рђе.
Предности: Својство отпорно на рђу, није потребна површинска обрада, дуг радни век, светао изглед.
Недостаци: Значајно већи трошак у поређењу са угљеничним челиком/легираним челиком; релативно нижи степен чврстоће (затезна чврстоћа А4-80 је приближно 800 МПа, нешто нижа од легираног челика 10,9 разреда 1000 МПа+); склон заглављивању навоја (захтева употребу мазива против заглављивања).
Како одабрати одговарајући материјал за опругу У вијак? Кључ лежи у разјашњавању следећа три питања:
(1)Која је носивост?
4.8 разред: Погодно за лака возила или статична оптерећења, са ниским захтевима за чврстоћу.
8.8 степен: Уобичајени ниво перформанси који може да испуни захтеве већине комерцијалних возила и индустријске опреме.
Класа 10.9/12.9: Погодно за тешке камионе, грађевинске машине, итд. који морају да издрже екстремно велике ударе и оптерећења.
(2)Колико је сурово окружење коришћења?
Конвенционално суво окружење: угљенични челик је најисплативија опција.
Влажна, кисела, алкална или сољу прскана окружења: Мора се изабрати нерђајући челик.
(3)Како осигурати квалитет и поузданост?
Молимо вас да преференцијално изаберете стандардизоване опружне У вијке који су у складу са међународним стандардима (као што су ГБ/Т, ДИН и ИСО стандарди).
Изаберите добављаче који су добили сертификате као што су ИАТФ 16949 или ИСО 9001 за системе управљања квалитетом, како бисте осигурали да се процеси могу контролисати.
Захтевајте од добављача да обезбеди доказ оригиналних фабричких материјала, извештаје о топлотној обради и извештаје о испитивању перформанси треће стране.
| пон | Φ60 | Φ76 | Φ83 | Φ89 | Φ102 | Φ108 | Φ114 | Φ133 | Φ140 | Φ159 | Φ165 |
| д1 | М12 | М12 | М12 | М12 | М16 | М16 | М16 | М16 | М16 | М16 | М16 |
| n | 76 | 92 | 98 | 104 | 122 | 128 | 134 | 154 | 160 | 180 | 186 |
| P | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| r | 32 | 40 | 43 | 46 | 53 | 56 | 59 | 69 | 72 | 82 | 85 |