Основна предност ДИН 981 матице лежи у њиховом дизајну, који је посебно скројен за прецизно причвршћивање котрљајућих лежајева на вратила. Њихов јединствени дизајн је показао предности у погледу прецизности, поузданости, практичности и носивости.
(1)Принципи дизајна и професионализам
Дизајн ДИН 981 матице стриктно се придржава ексклузивних стандарда, постижући прецизну компатибилност са котрљајућим лежајевима.
Карактеристичан дизајн уреза и финих зубаца:
Прорез против отпуштања: Равномерно распоређени прорези на спољашњем кругу навртке. Током употребе, потребно га је инсталирати и раставити заједно са одговарајућим кључем у облику куке или специјалним алатима.
Прецизан фини навој: Користећи дизајн са финим навојем, не само да нуди боље перформансе самозакључавања, већ и омогућава прецизније подешавање аксијалног помака.
(2)Основне предности коришћења
Стандарди за производњу високе прецизности: Као стандардни причвршћивачи, кључне димензије као што су тачност навоја и отпуштање крајње стране ових компоненти имају строге захтеве толеранције.
Инсталација и одржавање су једноставни: коришћењем стандардних алата у облику куке, овај дизајн омогућава флексибилан рад чак и у ограниченим просторима за инсталацију.
(3)Широка прилагодљивост производа
Богате опције материјала: Да би се прилагодили различитим окружењима, обезбеђен је низ избора материјала, као што су угљенични челик високе чврстоће, нерђајући челик А2/А4 (304/316) итд.
Различити површински третмани: површинским третманима као што су галванизација, зацрњење и дактрон, отпорност на корозију се може побољшати, што га чини погодним за оштре услове као што су влажност и слана магла.
Да би се продужио век трајања ДИН 981 матица, основна идеја се може сажети као: прецизан избор, стандардизована инсталација и редовно одржавање. Ево неколико кључних практичних метода:
(1)прецизан избор
Изаберите површинску обраду на основу животне средине: трајање теста сланог спреја за Дацромет премаз може премашити 2.000 сати, што је четири пута дуже од традиционалног галванизације.
Изаберите материјал на основу радног окружења: За услове високофреквентних вибрација, треба изабрати легирани челик вишег квалитета (као што је степен 8 у смислу чврстоће); за нормална оптерећења довољан је стандардни угљенични челик.
(2) стандардизована инсталација
Користите одговарајући алат: Обавезно користите стандардни кључ у облику полумесеца и уверите се да његова величина савршено одговара прорезу навртке.
Савладајте редослед уградње: Прво, ручно окрените матицу у неколико пуних окрета. Затим га помоћу алата затегните у прописаном редоследу (као што је симетрично корак по корак).
Одржавајте чисто окружење: Пре уградње, уверите се да су навоји и контактне површине чисти и без страних материја.
(3)редовно одржавање
Правилно подмазивање: Редовно наносите одговарајућу количину масти за подмазивање на површине са навојем, што може смањити трење, спречити хабање и заглављивање.
Редовна провера: Препоручује се да се производ подвргне провери обртног момента сваких 3 до 6 месеци. Истовремено, визуелно проверите да ли су навоји неоштећени и проверите да ли матице имају пукотине, хабање или знакове корозије.
Редовно ажурирајте помоћне делове: Нови зауставни прстен треба заменити након сваког растављања.
| пон | М3.5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | М14 | М16 | М18 | М20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| дк мак | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| дк мин | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| к мак | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| к мин | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| н мин | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| н мак | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| т мин | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| т мак | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |