Да бисмо осигурали поузданост произведених матица, стриктно ћемо спроводити тестове у складу са стандардом за матице ГБ 812. Тестови ће се фокусирати на четири кључна аспекта: величину, перформансе, материјал и изглед.
(1)Провера димензија и тачности
Мерење димензија облика: Измерите спољашњи пречник, унутрашњи пречник и укупну висину матице. Измерене вредности не би требало да прелазе опсег толеранције, а фотографије треба да буду снимљене.
Провера величине прореза: Проверите ширину, дубину и пречник жлеба или зареза да бисте обезбедили добро пристајање са алатом који се користи.
(2)Провера тачности навоја
Провера мерача навоја: Тест се спроводи помоћу „мерача навоја (ГО)“ и „мерача за заустављање (НО-ГО)“. Квалификовани стандард је следећи: Мерач навоја треба да буде у стању да се глатко и потпуно уметне, док се граничник може уметнути за највише 2 окрета.
Мерење параметара навоја: Користећи прецизне инструменте, средњи пречник, девијација корака и угао спирале навоја се даље мере.
(3) Испитивање механичких перформанси
Тест тврдоће: Користите тестер тврдоће по Роцквелл (ХРЦ), Бринелл (ХБВ) или Вицкерс (ХВ) да бисте измерили тврдоћу на крајњој страни или на страни ГБ 812 матице.
Други тестови перформанси: У зависности од захтева примене, додатна испитивања као што су затезна чврстоћа, ударна жилавост и век трајања могу се такође спровести како би се свеобухватно процениле његове механичке особине.
(4)Квалитет површине и инспекција материјала
Анализа састава материјала: Методама као што је спектроскопска анализа, верификован је материјал ораха.
Преглед површинске обраде:
Изглед и недостаци: Прегледајте под добрим осветљењем помоћу визуелног прегледа или лупе. Пукотине, неравнине, набори, рђа итд., који могу утицати на чврстоћу, не смеју бити присутни.
Квалитет премаза: Ако је производ прошао третмане као што су галванизација, поцрњење или премаз Дацромет, потребно је испитати дебљину премаза (помоћу мерача дебљине), адхезију (као што је тест на огреботине) и отпорност на корозију (путем теста сланим спрејом).
| пон | М3.5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | М14 | М16 | М18 | М20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| дк мак | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| дк мин | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| к мак | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| к мин | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| н мин | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| н мак | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| т мин | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| т мак | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
За фабричко паковање навртке ГБ 812 следићемо стандард ГБ/Т 90.2. Кључни захтеви су да се осигура да су етикете производа потпуне, да је паковање чврсто и да може да издржи утицаје околине током транспорта и складиштења.
(1) Третман против рђе: Производи без премаза морају бити премазани средством против рђе.
(2)Форма паковања: Више пластичних кутија / кеса, кеса против рђе / филма. Спољна амбалажа је обично направљена од плетених кеса, картонских кутија или дрвених кутија (за посебне захтеве као што је извоз, може се користити прилагођено паковање)
(3)Снага паковања: У складу са научним, чврстим и економским принципима, избегавајући оштећења током транспорта (са вама ћемо одредити специфичне детаље)
(4)Садржај етикете: произвођач, назив производа, стандардна ознака, количина/нето тежина, датум производње, ознака квалитета итд.
(5)Формат етикете: Нема ограничења (штампање/утискивање/везивање/лепљење је све прихватљиво)