Што се тиче уобичајених проблема са кружном навртком, ово је систематски поступак руковања који ће вам помоћи да брзо идентификујете и решите проблеме.
(1)Идентификујте проблем
Визуелни преглед: Проверите да ли су матице лабаве, да ли су навоји зарђали или су склизнули, и да ли има пукотина или деформација на уторима.
Тест на осећај: У безбедном стању, покушајте да ручно окренете матицу и посматрајте да ли постоји очигледан отпор или ротациони зазор.
Повратне информације о опреми: Обратите пажњу на то да ли постоји било каква ненормална вибрација, необична бука или нестабилан рад опреме.
Професионални алат: Спроведите насумичне инспекције помоћу момент кључа.
(2)Дијагностика грешке
Матица је лабава.
Шраф се неће скинути.
Хабање навоја
Матица се сломила.
Оштећење утора
(3) Извршите поправку
Директна поправка: За лабаве делове и мање рђе, подмазивање и поновно затезање се могу извршити директно.
Замените новим деловима: За матице са јако истрошеним навојем, оштећеним или сломљеним жлебовима, треба их директно заменити.
Стандардни радни поступак: Када радите, увек користите исправне алате и пратите стандардни обртни момент.
Свесни смо да су напредне производне технике и опрема основа за обезбеђивање високог квалитета и високог производног капацитета. Због тога смо увели напредне технике обликовања метала. Кроз калупе, металне шипке се подвргавају пластичној деформацији како би се формирао основни облик навртки, а усвојен је аутоматизовани процес прорезивања како би се постигла ефикасна и прецизна обрада прорезивања. Интегрисана производна линија омогућава самосталну производњу целог процеса од сировина до готових производа. У исто време, опремљени смо инструментима за тестирање и системом контроле квалитета целог процеса за праћење и праћење целог процеса производње кружне матице са прорезима.
| пон | М3.5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | М14 | М16 | М18 | М20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| дк мак | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| дк мин | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| к мак | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| к мин | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| н мин | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| н мак | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| т мин | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| т мак | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
(1)Које су уобичајене стандардне спецификације за кружну матицу са прорезима?
Уобичајени стандарди укључују: ГБ/Т 812 (кинески национални стандард), ДИН 981 (немачки стандард, често се користи за закључавање лежајева), ДИН 1804 и АНСИ/АБМА 8.2 (амерички стандард) итд.
(2)Може ли се матица поново користити?
Да, све док структура као што су навој и утор матице није оштећена, тело матице се може поново користити.
(3)Који је препоручени период одржавања матица?
Препоручљиво је извршити инспекцију изгледа једном месечно; и извршите насумични преглед поновног затезања користећи професионалне алате сваког квартала.
(4)Који су најважнији подаци при одабиру спецификације матице?
Најважнији фактор је спецификација навоја (номинални пречник × корак), и од суштинске је важности да се провери корак (као што је М16×1,5) како би се осигурало да је у потпуности у складу са спецификацијом навоја осовине.