Избор површинске обраде за навртку осовине углавном зависи од специфичног окружења употребе, буџета и захтева за перформансама.
(1) Буџетски приоритет, суво окружење у затвореном простору: Пожељна опција је електро-галванизација.
(2)Оштри спољни услови / Висока отпорност на корозију: Пожељне опције су топло цинковање или никловање без електронике.
(3)Причвршћивачи високе чврстоће (Разред 10.9 и више): Процес мора бити одабран који нема ризик од водоничне кртости, као што је Дацромет или механичко цинковање.
(4)За наношење премаза или за смањење трења: Одаберите фосфатирање.
(5)Специфични захтеви за изглед: За ефекат завршне обраде огледала, може се изабрати хромирање; за чисту црну и густ изглед, може се изабрати електрофоретска црна.
(6)Посебни функционални захтеви (отпорност на високе температуре / против лепљења): Изаберите тефлонски премаз.
(7)Веома посвећени заштити животне средине: Дајемо предност употреби нових еколошки прихватљивих процеса као што су Дацромет премаз без хрома и поцинковање врућим потапањем.
Матица осовине је прецизно дизајнирана у смислу структуре. Његове дизајнерске карактеристике углавном леже у аспектима навоја, механизма за закључавање и облика.
(1) Дизајн навоја
Она служи као основа за навртку осовине и кључна је за обезбеђивање снаге и тачности везе.
Фини навој: Све матице вратила су опремљене финим навојем. Угао спирале финог навоја је мали, што обезбеђује одличне перформансе самозакључавања. Посебно је погодан за апликације изложене динамичким оптерећењима.
Толеранција високе прецизности: Унутрашњи навој матице се обично производи у складу са стандардом ИСО 965-2 6Х или 5Х, док се навој осовине за спајање препоручује да се користи толеранција од 6г.
(2) Механизам против отпуштања и закључавања
Ово је срж функције "закључавања" матице, која се ефикасно одупире вибрацијама и ударима.
Тип са прорезима: Ово је најкласичнији дизајн. Постиже анти-лабављење обрадом 4 до 8 радијалних утора на спољном кругу навртке.
Аксијални завртњи за закључавање: Овај дизајн интегрише завртње за закључавање на тело матице. Уобичајени распоред се састоји од 3, 4 или 8 равномерно распоређених шрафова, који обезбеђују равномерну дистрибуцију силе закључавања.
Стезање еластичне деформације: Ово је веома прецизан дизајн. Главно тело ораха садржи "еластичну дијафрагму" или "мембранску" структуру. Приликом затезања завртња, мембрана се подвргава контролисаној еластичној деформацији, што резултира пуним обимним трењем од 360°.
Аксијално и зупчасто закључавање базе: Сила закључавања типа аксијалног закључавања је паралелна са осом навоја; тип закључавања базе зуба је у контакту са основом навоја (под углом од приближно 30°) кроз механизам за закључавање, што може ефикасно спречити деформацију тела матице.
(3) Дизајн облика
Дизајн екстеријера одређује лакоћу уградње, оперативни простор и погодност одржавања.
Кружно главно тело: Кружни дизајн главног тела ефикасно избегава ротационе сметње.
Интерфејс специјализованог алата: Утор: Углавном се користи у комбинацији са кључем у облику куке.
Крајња страна: На крајњој површини су дизајниране рупе које се могу затегнути помоћу кључа или цилиндричне шипке.
Дизајн косина: Према стандардима (као што је ДИН 981), навртке вратила обично имају кос од 30°, што помаже у вођењу подлошке за закључавање и олакшава њено правилно постављање током уградње.
| пон | М3.5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | М14 | М16 | М18 | М20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| дк мак | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| дк мин | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| к мак | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| к мин | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| н мин | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| н мак | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| т мин | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| т мак | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |