Срж контроле квалитета за М10 четвртасте заварене матице лежи у обезбеђивању да физичка својства саме навртке испуњавају стандарде и да она може да формира јаку и поуздану везу за заваривање са металним лимом.
【1】Пратите стандард
Први корак у контроли квалитета је усклађеност са релевантним стандардима. М10 квадратна заварена матица углавном прати ДИН 928 стандард и домаћи стандард аутомобилске индустрије КЦ/Т 863-2011.
【2】Контрола квалитета сировина
(1)Анализа хемијског састава: Кључ за перформансе заваривања лежи у садржају угљеника, који се мора контролисати испод 0,25%. Најчешће коришћени материјал је челик са ниским садржајем угљеника.
(2)Провера квалитета површине: Проверите да ли има било каквих пукотина, набора или других дефеката на површини сировина како бисте осигурали несметан напредак наредног процеса хладног састављања.
【3】Контрола квалитета производног процеса
(1)Хладно обликовање главе: Неопходно је осигурати да кључне димензије као што су ширина и висина супротних страна навртке М10 буду у складу са захтевима цртежа и стандарда ДИН 928. Посебно се мора гарантовати конзистентност висине, облика и положаја дистрибуције четири избочине за заваривање на дну.
(2)Обрада нарезивања: 100% провера навоја сваке квадратне заварене матице М10 се спроводи коришћењем блокова мерача како би се осигурало да испуњавају захтеве за прецизност 6Х.
(3) Термичка обрада: Да би се испунили захтеви за високе чврстоће као што су 8 или 10, процеси каљења и каљења морају да се спроведу како би се омогућило да ораси постигну жељену чврстоћу.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| НоминалДиаметер | Питцх | БасицДименсион | Толеранција | БасицДименсион | Толеранција | БасицДименсион | Толеранција | Основни Дименсон (приближно) | БасицДименсион | Толеранција | |||
| М4 | 0.7 | 9.0 | 0一0.2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0一0.2 | 0.2 | 7.0 | 一0.1一0.3 | |||
| М5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| М6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| М8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0.2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
【4】Завршна инспекција производа
(1)Провера изгледа и величине: Визуелним прегледом или аутоматизованим скринингом слике елиминишу се неисправни производи са површинским пукотинама, неравнинама, рђом итд. Кључне димензије се проверавају помоћу алата као што су чељусти и микрометри како би се осигурало да су у границама толеранције.
(2)Тест механичких перформанси: М10 квадратна заварена матица мора бити у стању да издржи гарантовано оптерећење одређено стандардом без да изазове отпуштање или ломљење навоја.
(3) Тест тврдоће: Тврдоћа се мери помоћу Роцквелл или Вицкерс тестера тврдоће.
(4)Инспекција површинске обраде: За површинске третмане као што су галванизација и Дацромет, потребно је тестирати дебљину премаза, а тестове сланог спреја треба редовно спроводити.