Површинска обрада квадратне заварене матице углавном утиче на њену отпорност на корозију и прилагодљивост процесима заваривања. Испод су најчешће коришћене методе површинске обраде и њихове карактеристике, које вам могу помоћи да изаберете одговарајући на основу сценарија примене.
(1)Поцинковано
Изглед: плаво-бела / жута / црна
Резултат теста сланог спреја: 48 - 120
Нижи трошак
Током заваривања, цинк испари и ствара дим, потребна је вентилација; танак премаз се може заварити
Углавном се користи у затвореним сувим окружењима, обично за лимове, кућне апарате и унутрашње делове аутомобила који нису изложени
(2)ХДГ
Сребрно-сиви дебели премаз
Тест сланог спреја 500+
Средњи трошак
Избочине и околна подручја морају се избрусити пре заваривања, иначе се не може постићи спајање
Примењује се на спољашње, влажне и слане средине (као што су грађевинске челичне конструкције, пољопривредна опрема)
(3)Дацромет/Геомет
Боја: Мат сребрно-сива
Тест сланог спреја: 1000+
Цена: средња
Може се директно заварити, са мање дима и без водоничне кртости
Погодан за аутомобилску шасију, има одличну отпорност на корозију и висок ниво чврстоће (препоручује се да изаберете четвртасту заварену матицу са оценом 8,8 или више.)
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| НоминалДиаметер | Питцх | БасицДименсион | Толеранција | БасицДименсион | Толеранција | БасицДименсион | Толеранција | Основни Дименсон (приближно) | БасицДименсион | Толеранција | |||
| М4 | 0.7 | 9.0 | 0一0.2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0一0.2 | 0.2 | 7.0 | 一0.1一0.3 | |||
| М5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| М6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| М8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0.2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
(4)Зн-Ни
Сребрно-сива/црна површина
Тест сланог спреја: 500 - 1000
Виша цена
Може се директно заварити, са мање дима
За употребу у одељцима мотора аутомобила, окружењима са високом влажношћу, као алтернатива кадмијуму
(5)Црни оксид
Боја: црна
Тест сланом спрејом: 12 - 24 сата
Цена је изузетно ниска
Може се директно заварити без икаквог утицаја
У екстремно сувом окружењу, користи се само за привремену превенцију рђе или као основни слој за фарбање
(6)Нерђајући челик у својој природној боји (без премаза)
Метал оригинална боја
Висока цена
Може се директно заварити, али површина мора бити очишћена од уљних мрља
Погодно за јака корозивна окружења као што су поморска, хемијска, прехрамбена и медицинска индустрија
Када бирате површинску обраду за четвртасту заварену матицу, можете направити избор на основу следећих фактора.
(1)Компатибилност процеса заваривања
Могуће директно заваривање: Дацромет, легура цинк-никл, црњење, нерђајући челик у природном стању, необрађен (потребно чишћење).
Потребна претходна обрада: електро-галванизација, топло цинковање (избочине морају бити брушене).
(2)Захтеви за отпорност на корозију
Суво окружење у затвореном простору: Довољно је електро-галванизација или зацрњење.
Спољашњи влажни/слани спреј: вруће цинковање или Дацромет премаз.
Високо корозивни/поморски: нерђајући челик 316 или Дацромет.
(3) Високе чврстоће (оцене 8,8/10,9)
Матице високе чврстоће не смеју бити електро-галванизоване обичним цинком. Треба да буду направљени од дацромета, легуре цинк-никл или нерђајућег челика.
(4)Контрола трошкова
Минимални трошкови: Зацрњење или танкослојно електро-галванизација.
Укупна исплативост: поцинковано за унутрашњу употребу; Дацромет за спољашњу употребу (није потребно брушење, погодан за заваривање).
Ако имате конкретне предлоге за површинску обраду у одређеним сценаријима примене, слободно контактирајте наш продајни тим у било ком тренутку. Даћемо вам бесплатне препоруке за површинску обраду четвртасте заварене матице.