(1) Дефиниција производа
М8 четвртаста заварена матица је посебан причвршћивач квадратног облика и четири избочине за заваривање на доњим угловима. Трајно је фиксиран за метални лим помоћу отпорног тачкастог заваривања и обезбеђује поуздану унутрашњу рупу за навоје за накнадне вијчане везе. Ова матица је у складу са ДИН 928 стандардом и једна је од најчешће коришћених спецификација матица за заваривање у индустријама као што су аутомобили, кућни апарати и пољопривредне машине.
(2) спроводи стандарде
М8 квадратна заварена матица се производи у строгом складу са ДИН 928:2013-12 стандардом. Овим стандардом се утврђују димензије и технички захтеви за четвртасте заварене матице са грубим навојем од М4 до М16 и финим навојем од 8 мм до 16 мм. Квалитет производа је А. Стандард ДИН 928 захтева да челик који се користи за заварене матице садржи садржај угљеника од ≤0,25% да би се обезбедиле добре перформансе заваривања.
Параметри заваривања су кључни фактор за обезбеђивање квалитета заваривања. Параметри заваривања за М8 четвртасту заварену матицу треба да се подесе у складу са материјалом основне плоче и њеном дебљином, итд. Следе референтни параметри под типичним радним условима:
(1)Струја заваривања
Препоручена вредност је 5.000 - 8.000 А
За мале матице (као што је М4-М6), струја се може контролисати унутар 3000 - 5000 А; за средње величине (М8-М10), на пример, квадратна заварена матица М8, струја заваривања је 5000 - 8000 А; за велике (М12 и више), потребно је 8000 - 10000 А
(2)Притисак електроде
Препоручена вредност је 2,5 - 4,0 кН
Притисак треба да изазове да се вишеструке избочине равномерно изравнају за око 1/3 пре него што се примени снага. Ако је притисак превисок, избочине се могу прерано спљоштити; ако је прениска, може изазвати прскање.
(3)Време заваривања
Препоручена вредност је 8 - 15 циклуса (приближно 0,16 - 0,3 секунде)
Време заваривања је краће него код тачкастог заваривања исте тачке заваривања. Након што одредите одговарајући притисак и струју електроде, подесите га да бисте добили задовољавајуће тачке заваривања.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| НоминалДиаметер | Питцх | БасицДименсион | Толеранција | БасицДименсион | Толеранција | БасицДименсион | Толеранција | Основни Дименсон (приближно) | БасицДименсион | Толеранција | |||
| М4 | 0.7 | 9.0 | 0一0.2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0一0.2 | 0.2 | 7.0 | 一0.1一0.3 | |||
| М5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| М6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| М8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0.2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
Да би се проверила чврстоћа заваривања матица, мора се извршити контрола квалитета након заваривања. Главне методе укључују:
(1)Тест обртног момента: Уметните одговарајући вијак у заварену матицу и примените наведени обртни момент помоћу момент кључа. Ако се квадратна заварена матица М8 не окреће и место заваривања није поцепано, сматра се квалификованим.
(2)Тест силе потискивања: Примените аксијалну силу гурања на заварену матицу и забележите максимално оптерећење ломљења користећи универзалну машину за испитивање. Прелом треба да се деси у основном материјалу.
(3)Визуелна инспекција: Извршите визуелну проверу да бисте видели да ли су матице нагнуте, да ли су у потпуности у контакту са лименим материјалом и да ли има прскања или пукотина. У исто време, користите блок за мерење да бисте проверили да ли су навоји деформисани услед заваривања.